L'impatto dell'inchiostro da stampa sul processo di laminazione e le sue soluzioni

La copertura di una pellicola plastica trasparente su prodotti di carta stampata si chiama laminazione. Il principio di produzione della laminazione: l'adesivo viene prima applicato alla pellicola attraverso un dispositivo di rivestimento a rullo, quindi riscaldato da un rullo di pressatura a caldo per ammorbidire la pellicola. Quindi, il materiale stampato rivestito con il substrato viene pressato e pressato insieme alla pellicola, formando un prodotto di pellicola composita che unisce i due.



La copertina e l'imballaggio esterno di brochure e opuscoli sono soggetti a usura. Al fine di migliorare la lucentezza superficiale e l'efficacia dei prodotti stampati, la laminazione è un processo comune utilizzato dalla Yingli Printing Factory. Per questo processo sono adatti vari imballaggi di prodotti, che possono proteggere e abbellire i prodotti e aumentarne il valore.



Il problema più comune che incontrano le tipografie durante il processo di laminazione del prodotto è la scarsa adesione tra la pellicola del prodotto e il materiale stampato, che può facilmente causare bolle o distacchi, compromettendo l'estetica e l'utilizzo del prodotto. Per risolvere completamente questo problema, è necessario considerare l'inchiostro da stampa, il processo di stampa, ecc. durante la stampa.



Il processo di laminazione è generalmente relativamente semplice e prevede l'unione di materiale stampato e pellicola tramite adesivo. La struttura porosa e sciolta sulla superficie del materiale stampato favorisce la penetrazione e la diffusione dell'adesivo, mentre l'inchiostro nell'area dell'immagine e del testo del materiale stampato è la causa principale della scarsa adesione tra materiale stampato e pellicola.



L'impatto dell'inchiostro sull'effetto del rivestimento della pellicola è principalmente l'effetto delle proprietà superficiali dell'inchiostro dopo l'essiccazione sull'adesivo. Dopo che l'inchiostro si è asciugato, il componente principale sulla superficie è il diluente dell'inchiostro, che contiene anche alcune altre sostanze. Ad esempio, 1. Le particelle di polvere nel componente dell'inchiostro bianco galleggeranno sulla superficie dell'inchiostro a causa della forza legante insufficiente con il legante, quindi si asciugheranno; 2. Anche l'idrossido di alluminio nel componente olio Villi galleggerà sulla superficie dell'inchiostro a causa della sua leggerezza; 3. La resina filmogena del componente pasta lucida può migliorare l'effetto filmogeno dell'inchiostro e si trova anche sulla superficie dell'inchiostro.



Durante la laminazione, le particelle di pigmento di inchiostro bianco sulla superficie dell'inchiostro ostacoleranno l'adesivo e ne influenzeranno l'ulteriore penetrazione sulla superficie dello strato di inchiostro stampato; L'idrossido di alluminio nell'olio Villi tende a formare uno strato isolante, ostacolando l'interazione tra l'adesivo e lo strato di inchiostro, portando a formazione di schiuma o scarsa adesione; La pasta a luce brillante è vantaggiosa per la copertura della pellicola, poiché la sua composizione è simile alle proprietà dell'adesivo e ha una buona affinità. Pertanto, quando si aggiungono diluenti per inchiostro, è necessario prestare particolare attenzione all'effetto di copertura della pellicola del prodotto. Anche la dimensione delle particelle di inchiostro può influenzare l'effetto di laminazione. Se le particelle sono troppo grandi, ciò influenzerà l'effetto di adesione tra la pellicola e la superficie stampata, che può facilmente causare bolle e portare a una scarsa adesione. Soprattutto per gli inchiostri oro e argento, a causa della separazione delle particelle di pigmento metallico dopo l'essiccazione dell'inchiostro, che ostacola il legame reciproco tra lo strato di inchiostro e l'adesivo, i prodotti stampati con inchiostro oro e argento non sono adatti alla laminazione.

Il materiale stampato deve essere completato attraverso la stampa. Le prestazioni superficiali dell'inchiostro essiccato sopra menzionate influenzeranno l'effetto di laminazione e, con la premessa dell'utilizzo dell'inchiostro appropriato, anche fattori come il formato di stampa, lo spessore dello strato di inchiostro e l'effetto di essiccazione possono causare una scarsa adesione della laminazione. Se il formato di stampa è troppo grande, ridurrà l'area di contatto tra la superficie della carta e l'adesivo, esacerbando la diminuzione dell'effetto di adesione tra la superficie stampata e l'adesivo e riducendo notevolmente la qualità e la durata del prodotto laminato. Pertanto, è importante evitare la laminazione di prodotti di grande formato o stampati sul campo. Se l'inchiostro da stampa viene utilizzato troppo spesso, l'effetto bloccante sull'adesivo verrà esacerbato, causando direttamente la delaminazione e impedendo l'adesione. Confrontando le caratteristiche dello strato di inchiostro ottenute da vari processi di stampa, la stampa offset ha lo spessore dello strato di inchiostro più basso, compreso tra 1 e 2 μ m. Pertanto, la stampa offset è la scelta migliore per i prodotti stampati che necessitano di copertura con pellicola e occorre prestare attenzione al controllo dell'effetto di sovrastampa della stampa a colori e allo spessore dello strato di inchiostro finale dei prodotti stampati.

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