I tre fattori principali che influenzano i colori di stampa degli imballaggi sono

I tre fattori principali che influenzano i colori di stampa degli imballaggi sono:

La stampa di imballaggi si riferisce alla stampa di motivi decorativi, motivi o testo sulla confezione per rendere il prodotto più attraente o descrittivo. Sapete quali fattori influenzano il colore del packaging e della stampa? Di seguito sono riepilogati i tre fattori principali che influenzano il colore dell'imballaggio e della stampa.

1. Punto di bianco e assorbenza della carta: il punto di bianco della carta è la base per ottenere colori di stampa brillanti. I componenti principali della carta sono cellulosa, gomma, riempitivi, ecc. I componenti principali della carta e dell'inchiostro sono molecole asimmetriche. Quando sono vicini tra loro, si affidano a forze leganti secondarie per attaccare le molecole alla carta. Quando il contenuto di pigmenti dell'inchiostro è elevato, nella pellicola di inchiostro si possono formare numerosi piccoli capillari. La capacità di questo gran numero di piccoli capillari di trattenere il materiale di collegamento è molto maggiore della capacità degli spazi tra le fibre sulla superficie della carta di assorbire il materiale di collegamento. Quando il contenuto di pigmento è basso, l'inchiostro aderirà alla superficie della carta, facendo sì che la maggior parte del materiale di collegamento entri negli spazi vuoti della carta, facendo sì che la pellicola di inchiostro sul substrato sia sottile e le particelle di pigmento vengano esposte, con il risultato che il colore finale non sarà brillante.

2. Trasferimento dell'inchiostro e processo di laminazione: la qualità dell'inchiostro da stampa influisce direttamente sul colore di stampa, inclusa l'uniformità del colore, la luminosità, la trasparenza, ecc. Se la qualità dell'inchiostro non è buona, il colore del motivo stampato apparirà aberrazione cromatica e irregolarità. Se l'inchiostro colorato non viene pulito correttamente durante il rivestimento e viene mescolato con altri inchiostri colorati, si creerà una dominante di colore e il colore sarà opaco. Pertanto, quando si cambiano i colori, assicurarsi di pulire il calamaio, il rullo dell'inchiostro e il rullo dell'acqua, soprattutto quando si passa dai colori scuri a quelli chiari. L'approccio usuale è quello di pulire l'inchiostro scuro, quindi spalare un po' dell'inchiostro chiaro che verrà utilizzato, sbatterlo uniformemente per un periodo di tempo e quindi pulirlo.

3. Emulsificazione eccessiva dell'inchiostro e aggiunta di additivi: il tradizionale metodo di stampa offset si basa principalmente sul bilanciamento dell'inchiostro per completare il processo di stampa. Nella stampa offset, vengono aggiunti vari additivi secondo necessità, come diluenti, essiccanti, ecc. L'aggiunta di una quantità eccessiva di questi additivi a volte può influire sulla vivacità del colore del prodotto stampato. I diluenti includono inchiostro bianco, olio bianco, ecc. L'olio bianco è principalmente un'emulsione miscelata con carbonato di magnesio, acido stearico, olio per la regolazione dell'inchiostro e acqua. Questa emulsione farà emulsionare l'inchiostro, rendendo il colore opaco. Gli essiccanti sono principalmente saponi metallici e sono anche forti emulsionanti. Una piccola quantità di essiccante può stabilizzare l'emulsificazione dell'inchiostro, ma aggiungerne una quantità eccessiva causerà una grave emulsione dell'inchiostro.

Il colore è particolarmente importante per la stampa di imballaggi. Prestare attenzione ai tre punti precedenti può ridurre il problema della differenza di colore. Oltre ai tre fattori sopra menzionati, è necessario prestare attenzione anche al lavoro di preparazione prima della stampa, come un buon design, una modalità colore accurata, ecc. Allo stesso tempo, i fattori di cui sopra devono essere continuamente monitorati e adattati durante il processo di produzione per garantire che i colori stampati ottengano l'effetto desiderato.