Problemi comuni nel processo di campionamento delle scatole da imballaggio

Problemi comuni nel processo di campionamento discatole per imballaggio

Il campionamento è una parte essenziale dila scatola di imballaggioprocesso di personalizzazione. Molti clienti che hanno realizzato l'imballaggio del prodotto sanno che guardando l'effetto del design esclusivamente dall'aereo non è possibile vedere l'effetto presentato dal prodotto. Pertanto, dopo aver finalizzato il progetto dell'aereo, realizzare un campione reale è il modo più efficace per mostrare le caratteristiche del prodotto. I tecnici di confezionamento SINST analizzeranno le varie problematiche che potrebbero verificarsi durante il processo di campionatura.

1. Problema relativo alle dimensioni:

La precisione della dimensione delscatola di imballaggioè cruciale. Una volta che si verifica un problema, potrebbe influire sull'effetto di posizionamento del prodotto. Pertanto, prima di realizzare un campione, è necessario assicurarsi dell'accuratezza delle dimensionila scatola di imballaggio;

2. Selezione dei materiali di campionamento:

Materiali di imballaggio non qualificati o di scarsa qualità possono compromettere la durata e l'effetto protettivo della scatola di imballaggio. Durante il processo di campionamento, provare a scegliere materiali uguali a quelli utilizzati nella produzione di massa, in modo che l'effetto presentato sia lo stesso della produzione di massa nella fase successiva. Tuttavia, processi speciali come la stampa a caldo e gli UV non possono essere utilizzati completamente nel processo di campionamento. La stampa da sola non può realizzare questi processi e può essere sostituita solo dalla stampa a colori. Tutto ciò deve essere informato in anticipo al cliente.

3. Problemi di qualità grafica: se la qualità grafica sulla scatola di imballaggio non è sufficientemente chiara, ridurrà l'estetica della scatola di imballaggio, influenzando l'immagine del marchio e le vendite. Prima del campionamento, è necessario ottimizzare e regolare la grafica per garantire che il colore e la chiarezza soddisfino i requisiti.

4. Problemi di stampa:

Una scarsa qualità di stampa può influire sulla colorazione non uniforme o sulla differenza di colore della confezione e può anche causare testo sfocato o motivi poco chiari. Prima del campionamento, è necessario effettuare un controllo della qualità di stampa per garantire che l'effetto di stampa soddisfi gli standard.

5. La differenza tra effetto campione e produzione di massa

Al giorno d'oggi, per comodità e velocità, i campioni vengono tagliati con macchine da taglio laser senza la necessità di piastre fustellatrici. Lo svantaggio è che non è standardizzato come le specifiche dimensionali dei prodotti sfusi. Se il cliente richiede una macchina da stampa per realizzare un campione solido, ci vorrà molto tempo e si dovranno sostenere costi elevati. In termini di colore, l'immagine stampata dalla stampante è diversa da quella stampata. Le dimensioni della scatola e il contenuto di verifica vengono determinati tramite campionamento e se si tratta di campionamento tramite macchina o tramite stampante viene determinato in base alle esigenze del cliente.

Durante il processo di campionamento, è necessario considerare e prevedere in modo completo le questioni di cui sopra, prevenire possibili problemi, apportare modifiche e miglioramenti tempestivi per garantire che il campione finale soddisfi i requisiti, soddisfi le esigenze dei consumatori e aumenti la competitività e la quota di mercato del prodotto .