Come evitare la delaminazione durante il processo di produzione delle scatole dei colori

Come evitare la delaminazione durante il processo produttivo discatole di colore

Nel processo di stampa della scatola dei colori, al fine di garantire che il materiale stampato non venga graffiato durante la circolazione e per migliorare le prestazioni di impermeabilità e resistenza all'umidità e l'estetica del prodotto stampato, la superficie del materiale stampato è solitamente decorata, come il rivestimento della pellicola e la lucidatura, al fine di ottenere protezione e bellezza. Tuttavia, l'affinità tra vernice e carta non è forte e spesso si verificano casi di rottura della colla quando si incollano le scatole; Dopo la laminazione, la tensione superficiale e la superficie della pellicola subiranno cambiamenti diversi in condizioni diverse e l'adesivo non sarà in grado di penetrare facilmente la pellicola di plastica per raggiungere la carta, quindi la forza di adesione non sarà molto elevata. Per evitare la delaminazione, è possibile adottare misure su aspetti quali materiali, adesivi, processi e ambiente:

1. In termini di materiali:

• Scegliere la carta appropriata: assicurarsi che la qualità della carta sia buona, con una superficie liscia, senza spargimenti di polvere, senza grinze e altri problemi. Diversi materiali cartacei hanno diversa assorbenza e adattabilità all'adesivo, quindi è necessario scegliere la carta adeguata in base alle effettive esigenze. Ad esempio, per la carta con una superficie più liscia, è necessario selezionare un adesivo più forte.

2. In termini di colla:

Selezione corretta della colla: scegli la colla appropriata in base a fattori quali il materiale, lo scopo e l'ambiente di utilizzo della scatola dei colori. Ad esempio, per le scatole dei colori che hanno subito rivestimento superficiale, lucidatura e altri trattamenti, è necessario scegliere una colla che possa penetrare nello strato superficiale; Per le scatole portacolori che necessitano di essere utilizzate in ambienti a bassa o alta temperatura, è necessario scegliere adesivi resistenti alle basse o alte temperature.

Controllare la qualità della colla: garantire la stabilità della qualità della colla ed eseguire test di qualità sulla colla al momento dell'acquisto. Allo stesso tempo, è necessario conservare e utilizzare la colla secondo le istruzioni, evitando l'influenza di fattori come la luce solare diretta, l'alta temperatura e l'umidità sulla colla.

Garantire un'applicazione moderata dell'adesivo: un'applicazione eccessiva o insufficiente dell'adesivo può influire sull'effetto adesivo. Un'applicazione eccessiva di colla può causare il traboccamento della colla, compromettendo l'aspetto della scatola dei colori e può causare problemi quali spessore eccessivo e indurimento dello strato di colla dopo l'essiccazione, con conseguente delaminazione; La quantità di colla applicata è troppo piccola e la forza adesiva della colla non è sufficiente per unire saldamente la scatola dei colori. Pertanto, è necessario controllare la quantità di colla applicata in base a fattori quali la dimensione e il materiale della scatola dei colori.

3. In termini di artigianato:

• Aumentare la pressione e il tempo: dopo aver incollatola scatola dei colori, è necessario eseguire un trattamento a pressione per garantire che la colla possa penetrare completamente nella carta e migliorare l'effetto adesivo. La forza di pressione dovrebbe essere moderata, troppa potrebbe danneggiarsi e troppo poca potrebbe non ottenere un buon effetto adesivo; Anche il tempo di pressatura dovrebbe essere sufficientemente lungo, solitamente determinato in base alla velocità di asciugatura e alla forza di adesione dell'adesivo.

• Trattamento superficiale: per alcuni materiali della scatola dei colori difficili da incollare, come la carta laminata o lucida, è possibile utilizzare tecniche di trattamento superficiale come il trattamento al plasma per migliorare l'energia superficiale del materiale, migliorare l'adesione dell'adesivo ed evitare delaminazione.

4. In termini ambientali:

Controllare la temperatura dell'ambiente di produzione: la temperatura ha un impatto significativo sull'effetto adesivo della colla. A basse temperature la fluidità dell'adesivo peggiora e la forza adesiva diminuisce; In ambienti ad alta temperatura, la velocità di asciugatura della colla accelera, il che può portare a un legame debole. Pertanto, per controllare la temperatura dell'ambiente di produzione, è generalmente consigliabile mantenerla a 20 ℃ -25 ℃.